根据TR CU 012法规，防爆电器需通过以下严格的测试和验证流程避免设计缺陷：
一、实验室测试验证
1.压力测试
隔爆外壳需承受1.5倍工作压力保压30分钟，无泄漏或结构变形。
例如：防爆配电箱需在1.5倍额定压力下测试密封性。
2.无损检测
采用射线（RT）或超声（UT）检测焊接质量，确保无气孔、裂纹等缺陷。
3.材料性能测试
外壳材料需通过耐腐蚀性测试（如不锈钢材质符合EN 124标准）。
非金属部件需满足生物降解性要求（2025年新增）。

二、安全论证与文件审核
1.FMEA分析报告
提交故障模式与影响分析（FMEA），证明设备在预期工况下的安全性。
2.技术文件完整性
提供防爆合格证、测试报告、质量管理体系文件（如ISO 9001）及俄语/英语双语技术护照。

三、工厂审核与生产控制
1.生产流程审核
认证机构现场检查生产工艺、质量管理体系及焊接工艺评定（ISO 3834标准）。
2.零部件一致性验证
批量生产时需对更换的零部件重新测试，确保工艺稳定性。

四、特殊环境测试
1.温度与防护等级测试
表面温度需≤T4（135℃），防护等级≥IP54。
高温环境下需强制风冷。
2.防爆类型适配性测试
隔爆型（d）设备需验证隔爆接合面间隙≤0.5mm，表面粗糙度≤6.3μm。

五、2025年新增要求
1.二维码标识验证
铭牌需标注15×15mm二维码，包含区块链存证数据以追溯全生命周期。
2.生物降解性测试
非金属护套设备需通过ISO 14855生物降解性测试。

总结
通过实验室测试、安全论证、工厂审核及新增的二维码和生物降解性验证，TR CU 012法规确保防爆电器从设计到生产的合规性。企业需委托专业机构（如海关联盟EAC认证中心 上海经合工业）协助测试协调与文件审核，以降低认证失败风险