根据TR CU 012法规，避免防爆电器设计缺陷需重点关注以下核心措施：
一、正确选择防爆类型与等级
1.匹配防爆形式

根据爆炸性环境类型（气体/粉尘）选择隔爆型（d）、本质安全型（i）、增安型（e）等防爆类型，避免类型混淆。
例如：在可燃气体区域禁止使用仅适用于粉尘环境的防爆设备。
2.严格分级控制
按设备类别（IIA/IIB/IIC或IIIA/IIIB/IIIC）和温度组别（T1-T6）设计，确保参数符合标准（如隔爆接合面间隙≤0.5mm）。

二、优化材料与结构设计
1.材料合规性
外壳采用耐腐蚀金属（如不锈钢）或复合材料，通过冲击试验（如20J能量冲击）。
非金属部件需满足生物降解性要求（2025年新增）。
2.结构强化设计
隔爆外壳需避免机械损伤、变形或腐蚀，紧固螺栓需均匀拧紧并标注力矩。
采用金属包覆弹性衬垫或胶粘工艺处理透明部件与金属接合处。

三、强化密封与防护
1.密封圈管理
接线盒使用邵氏45-55硬度的橡胶密封圈，确保防护等级≥IP54。
避免使用带接头的密封圈，老化或损坏时及时更换。
2.防进水设计
电缆进线口采用压紧密封件，避免上进线口设计，必要时增设隔离密封盒。
接线盒内绝缘材料电气间隙≥6mm，爬电距离≥10mm。

四、严格测试与验证
1.实验室测试
进行1.5倍工作压力保压测试，确保无泄漏或结构变形。
通过无损检测（RT/UT）验证焊接质量，避免气孔或裂纹。
2.安全论证
提交FMEA分析报告，证明设备在预期工况下的安全性。

五、规范文件与标识
1.技术文件完整性
提供防爆合格证、测试报告、质量管理体系文件（如ISO 9001）及俄语/英语双语技术护照。
2.铭牌与警示标识
铭牌标注EAC标志（≥5mm）、防爆类型（如Ex d IIC T6）、温度组别及安全警示。
非金属外壳表面设置静电警告标志或限制表面积。
六、供应链与生产控制
1.原材料溯源
要求供应商提供材料成分证明，确保符合耐腐蚀性和生物降解性要求。
2.生产一致性
批量生产时实施零部件更换后的重新测试，避免工艺缺陷。

总结
避免设计缺陷需从防爆类型匹配、材料合规、密封强化、严格测试及文件规范多维度入手，同时关注2025年新增的二维码标识和生物降解性要求。建议委托专业认证机构（如海关联盟EAC认证中心 上海经合工业）协助技术审核，降低合规风险。