根据TR CU 012法规，防爆电器认证失败的主要因素包括以下技术合规性问题：
一、设计缺陷
1.防爆类型错误
未正确选择隔爆型（d）、本质安全型（i）等防爆类型，或未满足对应等级要求（如IIA/IIB/IIC分类错误）。
非电气设备（如防爆限位开关）未采用隔爆外壳或本质安全电路设计。
2.材料与结构不达标
外壳材料未通过耐腐蚀性测试（如不锈钢材质未达到EN 124标准）。
隔爆接合面间隙超过0.5mm或表面粗糙度未≤6.3μm，导致防爆性能失效。

二、测试与验证不足
1.实验室测试未通过
压力测试（如1.5倍工作压力下保压30分钟）出现泄漏或结构变形。
无损检测（RT/UT）发现焊接质量缺陷（如气孔、裂纹）。
2.安全论证缺
未提交FMEA分析报告或风险评估不充分，无法证明设备在爆炸性环境中的安全性。

三、文件与标识合规问题
1.技术文件不完整
缺少防爆合格证、测试报告或质量管理体系文件（如ISO 9001证书）。
未提供俄语及成员国官方语言（如英语）的双语技术文件。
2.标识不符合要求
铭牌未标注EAC标志（最小尺寸5mm）或防爆参数（如Ex d IIC T6）。
未标注安全警示（如“EX”符号）或使用限制条件（如温度组别）。

四、供应链与生产问题
1.原材料不合规
未提供材料成分证明（如非金属部件未通过生物降解性检测）。
关键部件（如密封圈）未通过硬度（邵氏45-55）或耐腐蚀性测试。
2.生产流程缺陷
未通过工厂审核（如ISO 9001认证缺失或焊接工艺未评定）。
批量生产时未实施一致性控制（如零部件更换未重新测试）。

五、法规动态与新增要求
1.2025年新增要求未适配
未在铭牌上添加15×15mm二维码（含区块链存证数据）。
非金属护套设备未通过ISO 14855生物降解性测试。

总结
认证失败的核心原因集中于设计缺陷、测试未通过、文件缺失、供应链不合规及法规更新滞后。企业需委托专业机构（如海关联盟EAC认证中心 上海经合工业 ）协助技术文件审核及测试协调，确保符合TR CU 012的动态要求