钢瓶 TR CU 032‑2013（CUTR）EAC‑CoC

型式测试项目 + 全套技术文件要求

一、EAEU 认可实验室型式试验测试项目

通用必测（无缝钢瓶、焊接钢瓶全部执行）

1. 水压强度试验：试验压力 1.5 倍公称工作压力，保压；无渗漏、无可见塑性变形、无裂纹。

2. 气密性试验：检验瓶体、瓶口螺纹、瓶阀连接处密封性；危险介质严格控制泄漏率。

3. 爆破压力试验：实测爆破压力满足安全系数要求。

4. 压力疲劳循环试验（气瓶核心强制）：验证最大充装循环次数；工业气瓶≥3000 次，车用气瓶≥10000 次，循环完成无泄漏、无开裂。

5. 材料理化复验：筒体材质化学成分、屈服、抗拉、延伸率；低温工况增加低温冲击韧性测试。

6. 无损检测 NDT：焊接钢瓶焊缝100% RT/UT；无缝钢瓶瓶口、瓶肩关键部位 NDT 检测。

7. 尺寸几何检测：筒体壁厚、瓶肩过渡圆角、瓶口螺纹、容积、空瓶重量核对图纸。

焊接钢瓶额外专项

• 焊接接头力学试验（拉伸、弯曲）；焊缝缺陷检查。

纤维缠绕复合气瓶额外专项测试

1. 火烧试验：模拟火灾，泄压装置按时动作，气瓶不发生爆裂。

2. 跌落试验：多角度跌落，瓶体不破裂、瓶阀不脱落断裂。

3. 缠绕层层间强度、树脂固化度检测。

低温气瓶（绝热钢瓶）额外

• 夹层真空性能、真空保持、泄放装置泄放量测试。

国内工厂出厂记录仅作为参考，CoC‑1C 模式必须欧亚联盟认可实验室出具正式型式试验报告。

二、图纸设计文件要求

需要提交图纸清单

1. 钢瓶总装配总图

   标注：型号、工作压力、水压试验压力、公称容积、空瓶重量、腐蚀裕量、介质组别、风险类别、设计使用寿命、最大充装循环次数、瓶口螺纹规格。

2. 零件图：筒体、瓶肩、瓶底、瓶口零件图；复合气瓶增加内胆图纸、缠绕铺层图纸。

3. 焊接钢瓶：焊接节点详图，坡口形式、焊接方法、焊材、焊后热处理参数、焊缝 100% NDT 检测要求。

4. 安全泄压装置（爆破片 / 易熔塞）布置图纸。

5. 瓶肩钢印布局样图（明确钢印字段位置）。

6. 系列型号差异说明：同一证书覆盖多规格时，写明压力、容积、尺寸边界。

图纸强制要点

1. 必须标注腐蚀裕量；复合气瓶标注内胆腐蚀裕量。

2. 明确写入最大充装循环次数，图纸‑计算书‑技术护照三者参数必须完全一致。

3. 焊接钢瓶写明焊后热处理、焊缝 100% UT/RT。

4. 不允许简易示意图，全部受压几何尺寸完整。

5. 
   

三、计算文件（强制，单位 MPa、mm、L）

1. 静强度计算书（GOST 34233）：筒体、瓶肩、瓶底壁厚校核；复合气瓶内胆 + 缠绕层复合强度计算。

2. 疲劳循环计算书（气瓶特有，不可省略）：确定最大充装循环次数，作为报废判定依据。

3. 爆破压力校核计算。

4. 低温工况：低温韧性校核。

5. 带爆破片 / 易熔塞：泄压装置泄放量计算书。

6. 低温绝热气瓶：夹层失稳、真空保护计算。

7. 
   

四、三份俄文法定技术文档（法规强制，海关、Rostekhnadzor 必查）

1. Технический паспорт｜气瓶技术护照（每只气瓶独立一本）

气瓶全生命周期档案，序列号必须与瓶肩钢印一一对应。

必填内容：

• 制造商、制造日期、唯一出厂序列号；

• 工作压力、设计压力、水压试验压力；公称容积、空瓶重量；

• 温度范围、介质组别、风险类别、设计使用寿命、最大充装循环次数；

• 筒体 / 内胆材质；复合气瓶写明纤维、树脂材料；

• 制造摘要：热处理、焊接摘要、NDT 摘要；出厂水压、气密性试验结果；

• 安全附件信息：瓶阀型号、螺纹、瓶阀 EAC‑CoC 证书编号；爆破片 / 易熔塞参数；

• 瓶肩钢印对照表；预留定期检验记录栏；首页印刷钢瓶 EAC‑CoC 证书编号。

❌禁止多只气瓶共用一本技术护照。

2. Обоснование безопасности｜安全论证报告（依据 GOST 33855‑2016）

风险分析报告，认证机构专家评审重点：

1. 危险源识别：超压爆破、疲劳断裂、腐蚀减薄、瓶口螺纹失效、瓶阀泄漏、充装过载、超循环使用；复合气瓶增加缠绕层失效、火烧风险。

2. 每种风险产生原因。

3. 设计、材料、工艺、安全附件采取的风险消减措施。

4. 残余风险说明，写明使用方防护限制。

5. 明确报废条件：达到设计寿命 / 达到最大充装循环次数必须强制报废。

6. 
   

3. Руководство по эксплуатации｜操作维护手册（俄文，随货）

核心章节：

1. 产品参数、结构说明；

2. 吊装、运输、储存要求；

3. 充装安全限制：严禁超压、超装；

4. 使用、安装要求；

5. 定期检验周期、检验项目；瓶阀维护更换；

6. 故障处置；

7. 强制报废条件；

8. 报废处置；首页印刷钢瓶 EAC‑CoC 证书编号。

9. 
   

五、制造工艺与材料文件

1. 受压元件材质证书 EN 10204‑3.1，炉批号可追溯；复合气瓶补充纤维、树脂材料证书。

2. 焊接钢瓶额外：WPS 焊接工艺规程、PQR 焊接工艺评定报告、焊工资质、焊后热处理记录、焊缝 100% UT/RT 无损检测报告。

3. 出厂水压、气密性试验记录。

4. 瓶阀独立 EAC‑CoC 证书。

5. 
   

六、企业申请资料 & 1C 模式额外工厂审核资料

企业通用资料（1C、3C 全部）

1. 认证申请表（TN‑VED、型号矩阵、压力容积介质、认证模式）

2. 制造商营业执照翻译件

3. 欧亚授权代表 AR 全套文件（公证授权协议、INN、OGRN）

4. ISO 9001 证书（非强制，简化审核）

5. 3C 批次：外贸合同、形式发票

6. 瓶肩钢印样稿

1C 量产模式额外工厂审核文件（3C 不需要）

1. 原材料入厂检验程序

2. 热处理 / 缠绕 / 焊接工艺管控文件

3. NDT 无损检测人员资质档案

4. 成品检验（水压、气密）作业文件

5. 不合格品管控程序

6. 气瓶唯一序列号全流程追溯管理制度

七、钢瓶钢印标识要求

证书编号不打钢印，放置于技术护照、操作手册首页。

八、高频踩坑点

1. ❌ 缺少疲劳循环计算书、最大充装循环次数直接驳回。

2. ❌ 瓶阀不单独 EAC‑CoC，依附钢瓶本体证书。

3. ❌ 多只钢瓶共用一份技术护照。

4. ❌ 图纸‑计算书‑钢印‑技术护照参数不一致；清关四单（EAC 证书‑GTD‑测试报告‑技术护照）序列号不匹配。

5. ❌ 复合气瓶缺失火烧、跌落型式测试。

6. ❌ 证书未完成 FGIS 注册，提前打 EAC 钢印属于违规。